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Vacuum Forming Vacuum Blister Forming Prinzip

Vacuum Forming Vacuum Blister Forming Prinzip

Vakuumblasenbildung Die Vakuumblasenbildung (Abbildung 2-1) ist ein Thermoformprozess. Verfahren zur Herstellung eines offenen Schalenprodukts unter Verwendung einer thermoplastischen Folie. In eine bestimmte Größe der Kunststoffplatte Wärme Erweichung geschnitten werden, mit dem Druck auf beiden Seiten des Blattes Druck oder mechanischen Druck, so dass nach dem Verformen und auf eine bestimmte Form Profiloberfläche, nach dem Abkühlen Stereotypen und Trimmen einfügen. Vakuumblasenformen Diese Formmethode beruht auf Vakuumkräften, um die Folie zu dehnen. Vakuumkraft ist einfach zu erreichen, zu meistern und zu kontrollieren, so einfache Vakuumformen ist die früheste, ist derzeit die am weitesten verbreitete Thermoforming-Methode.

Formloses Plastikformen

Vakuumformlosen Formprozess, die Folie auf die gewünschte Temperatur erhitzt, auf den Klemmring platziert, mit einem Druckring drücken, öffnen Sie das Vakuumpumpenventil Vakuum, durch die photoelektrische Steuerung Vakuumventil, um das Vakuum einzustellen, bis das Blatt die Notwendigkeit zu Form zu erreichen die Tiefe so weit. Da das freie Vakuumformverfahren keine Formoberfläche berührt, ist der Oberflächenglanz des Werkstücks hoch und ohne Fehler. Wenn der Kunststoff selbst transparent ist, kann das Werkstück die geringste Lichtabsorption und -transparenz aufweisen, es kann zur Herstellung von Flugzeugteilen wie Instrumentenabdeckungen und Oberlichtern verwendet werden. Das formlose Vakuumformverfahren im Formprozess kann nur den Grad der Dehnung und Form des Werkstücks ändern, es kann die komplexen Teile nicht formen. Zusätzlich nimmt die Dicke der maximalen Verformungszone (dh die Mitte der Folie) ab, wenn der Verstreckungsgrad während des Formprozesses ansteigt, so dass das tatsächliche Verstreckungsverhältnis (H / D) im Allgemeinen weniger als 75% beträgt. Bei der Verwendung dieser Methode für die Verarbeitung muss der Bediener Fähigkeiten haben, den Grad des Vakuums einzustellen, um die Design-Anforderungen der Kontur und Größe des gleichen Produkts zu erfüllen.

Blistering-Patrize (Stanze) und Kunststoffform (Matrize) für das Vakuumformen, nur eine Seite des erhitzten Materials ist in Kontakt mit dem Formwerkzeug. Auf diese Weise hat das Material mit der Formoberfläche das gleiche mit der Formwerkzeugoberflächenkontur. Und die Konturen und Abmessungen der berührungsfreien Oberflächen der Formkörper sind nur von der Dicke des Materials abhängig. Entsprechend dem Formmaterial und dem Formwerkzeug kann die Kontaktfläche des unterschiedlichen Formgebungsverfahrens in Positiv- und Negativformteil unterteilt werden.

Die Hauptmerkmale des Produktes ist: das gleiche mit der Vakuumformmethode, die Formhohlraumwand der Seite der höheren Qualität, die Struktur ist auch ausführlicher und sorgfältig. Der größte Teil der Wanddicke an der Oberseite der Patrize und der dünnste Teil der Seite der Patrize und der Boden der Verbindungsfläche, der Teil ist die endgültige Form der Produktseite des Produkts oft gezeichnet und Kühlstreifen, jeder Teil der Paste, wenn die Form geteilt wurde. Der Teil des ersten Kontakts mit der Formoberfläche wird zuerst durch die Form gekühlt, und in dem nachfolgenden Prozess ist das Zugverhalten schwächer als die nicht gekühlten Teile. Diese Streifen befinden sich normalerweise oben auf der Oberseite der Formfläche.

Vakuum-Form-Verfahren und die Form Kavität Wand der Oberfläche von höherer Qualität, die Struktur ist auch detaillierter und detailliert, die größte Wanddicke des Bodens des Hohlraums, der dünnste Teil des Hohlraums in der Seite und unten in der Kreuzung und mit zunehmender Hohlraumtiefe wird die Wand an der unteren Ecke des Produkts dünner. Daher ist das Vakuumformverfahren nicht zur Herstellung einer großen Produkttiefe geeignet.