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Vakuumformprodukte Formtechnologie

Vakuum-Blasenbildung Prozess, so früh wie im frühen 20. Jahrhundert bekannt war, aber für die industrielle Produktion gilt erst nach dem 20. Jahrhundert, 40 Jahren von Dingen, und in den 60er Jahren haben eine größere Entwicklung. Seit fast 20 Jahren hat es sich zu einer der wichtigsten Verpackungsarten für Verpackungen entwickelt. Die schnelle Entwicklung dieser Technologie ist der Vakuum-Blister-Formprozess und die Innovation der Ausrüstung, sowie die Formungsleistung des neuen Blattes der Entwicklung; auch durch die Entwicklung der Verpackungsindustrie und der Vakuum-Kunststoff-Formteil-Verpackungen selbst, die Merkmale der Entscheidung.

Die Vakuumblasenbildung ist eine der am häufigsten verwendeten Formverfahren für Kunststoffverpackungsbehälter. Es ist eine Art Plastikfolie für das Formen des Gegenstandes der sekundären Formungstechnologie. Im Ausland ist das Vakuum-Kunststoff-Formverfahren ein alter Formprozess, der durch ständige Weiterentwicklung und Veränderungen hochautomatisiert und mechanisiert ist und kein Abfallmaterial, 100% der Roh- und Hilfsstoffe zu Produkten produziert. Full-Line-Produktion von Umformtechnik.

Die Vakuumblasenbildung ist unter folgenden Bedingungen unterschiedlich:

• Die Formtemperatur, die erforderlich ist, um das Formmaterial auf hohe Elastizität zu bringen

· Formenformen, die üblicherweise beim Kunststoffformen verwendet werden

• Kühlen Sie das Produkt auf eine Kühltemperatur ab, die sich nicht ändert

· Dimensionale Freisetzung von Teilen nach Dimensionsstabilität

In den meisten Fällen ist auch eine Nachbearbeitung von Kunststoffformteilen erforderlich, wie zum Beispiel:

• Schlichten, Schweißen, Heißsiegeln, Beschichten, Metallspritzen, Beflocken und Drucken Die Vakuumblasenbildung hat sich im Bereich der Verarbeitung mittlerweile einen Namen gemacht: "Vakuumformen". Und "Druckformen" (Druckformen) (Druckformen) bezieht sich auf eine spezielle Verwendung des Luftdruckverarbeitungsprozesses. "Thermoformen" (Thermoformen) (Thermoformen) ist eine Vielzahl von thermoplastischen Formen (einschließlich Vakuum und Druck oder gemischtes Formen) im Allgemeinen.

Erstens, die Vor- und Nachteile von Vakuum-Kunststoff-Formen

Um zu bestimmen, ob einer der Verarbeitungs- und Produktionsprozesse erfolgreich ist, ob die Kosten des durch das Verfahren hergestellten Artikels im Vergleich zu einer anderen Verarbeitungsmethode angemessen sind; oder die Kosten der mit beiden Methoden hergestellten Produkte sind gleich, aber auf diese Weise wird die Qualität des fertigen Produkts verbessert. In vielen Anwendungen steht das Spritzgießen oder Blasformen in Konkurrenz zur Vakuumblasenbildung.

In puncto Verpackungstechnologie können jedoch keine anderen Verarbeitungsmethoden mithalten, wenn nicht die Verwendung von Karton als Verpackungsmaterial oder Vakuum-Kunststoff-Formtechnologie in Frage kommt. Der Hauptvorteil der Vakuumblasenbildung ist die Wirtschaftlichkeit des Maschinenbaus. Bilden einer Verbundfolie, einer geschäumten Folie und eines Blattes von Druckerzeugnissen, um die Form anstelle der sich ändernden Vakuumformmaschine zu ersetzen. Wände sind dünn und können mit Blättern mit hoher Schmelzviskosität geformt werden, während solche mit der gleichen Wanddicke eine niedrige Schmelzviskosität erfordern. Für eine kleine Menge von Kunststoffteilen sind die Vorteile der Formkosten ein weiterer Vorteil der Vakuumformung, und für großvolumige Teile können Produkte sehr dünne Wandstärken erzielen und die Vakuumformmaschine hohe Ausbeute ist sehr günstig

Vakuum-Blister Das kleinste Teil, das produziert werden kann, ist das Verpackungsmaterial des Tablets oder der Batterie, die für die Uhr verwendet wird, und kann auch sehr große Produkte wie etwa 3 bis 5 m langen Gartenteich produzieren. Die Dicke des Formmaterials kann 0,05 bis 15 mm betragen, und für das geschäumte Material kann die Dicke bis zu 60 mm betragen. Jede Art von Thermoplast oder Material mit ähnlichen Eigenschaften kann im Vakuum geformt werden. Das für das Vakuum-Blisterformen verwendete Material ist eine Folie mit einer Dicke von 0,05 bis 15 mm, die ein Halbzeug aus Pellets oder Pulver ist. Im Vergleich zum Spritzgießen erhöht daher das Vakuum-Kunststoffformen von Rohmaterialien die zusätzlichen Kosten.

In der Vakuum-Kunststoff-Formteil muss das Blatt geschnitten werden, was zu Ausschuss führt. Die Reste werden zerkleinert und mit dem ursprünglichen Material gemischt, um das Blatt wieder zu bilden.