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Vacuum Formed Panels Die Vorteile der Einführung

Vacuum Formed Panels Vacuum Dämmplatte aus den hervorragenden Wärmedämmeigenschaften von porösem Kernmaterial im Vakuumzustand mit einem Hochbarrierefolienmaterialpaket, aufgrund der Kombination von Vakuumisolierung und mikroadiabatischen Doppelvorteilen, und zeigt somit hervorragende Wärmeisolationseigenschaften.

Vakuumgeformte Platten Alle Vakuumisolationspaneele werden durch Abdichten des Membranmaterials gebildet, um eine Kerngasbarriereschicht zu bilden. Aber wegen der Verwendung von Heißpressen für den größten Teil der Kante, was in der Kante der Gas-und Wasserdampf-Barriere-Eigenschaften und keine Beständigkeit gegenüber der Folie selbst ist gut, so dass in diesem Punkt stark abhängig von der Hersteller die Dicke von verwenden die Barrierefolie und Kantentechnologie Und Ausrüstung.

Alle Vakuumisolierungsplatine hängt vom internen Vakuum ab, um hohen thermischen Widerstand zu erhalten, die Platte, um das Vakuum zu verringern, der thermische Widerstand der natürlichen Verminderung im entsprechenden. Aber der Grad des thermischen Widerstandes steigt oder fällt mit dem Grad des Vakuums in der Platte hängt von der Art aller Kernmaterialien ab. Unterschiedliche Wärmeleitfähigkeit des Kerns mit den Druckänderungen sind nicht die gleichen, so dass seine Wärmedämmung Leistung zeigte auch signifikante Unterschiede.

Vakuum-Heizgeräte basieren auf dem Prinzip der Vakuumisolierung und der mikroporösen Isolierung, die die Konvektions- und Strahlungswärmeübertragung durch Maximierung des Vakuumgrads in der Platte und Füllung mit nanoisolierten Materialien reduziert.

Derzeit wird VIP-Vakuumdämmplatte vor allem im Baubereich, in Kühlschränken, Kühlfahrzeugen und anderen Industriebereichen eingesetzt. Ausländischen Bau mit Vakuum-Dämmplatte mehr Auswahl an pyrogene Kieselsäure als Kernmaterial, die Produktlebensdauer von mehr als 60 Jahren. Industrielle Vakuumdämmplatte und mehr Gebrauch von Glasfaser, perforiertes Polyurethan als Kernmaterial, Produktleben in ungefähr 10 Jahren. Da die Verwendung von pyrogener Kieselsäure als Kern des Herstellungsprozesses von Vakuumdämmplatten komplexer ist, sind ausländische Hersteller solcher Produkte meist halbautomatisch, niedrige Ausbeuten, hohe Preise, es ist schwieriger, ein großes Fördergebiet zu erreichen. Inländisches Gebäude mit einer Vakuumdämmplatte unter Verwendung der Glaswolle, Mikro-Silikondampf, der gegenwärtigen inländischen Produktprävalenz der kurzen Lebensdauer, der instabilen Produktionsqualität, des Dichtungswärmeverlustes und anderer ernster Phänomene, ist das Gebäude sehr negative Energieeffizienz.

Vakuumgeformte Platten Je höher die Porosität von PURF für die Vakuumisolierung, desto besser sollte es mindestens 95 sein. Die Ergebnisse des selbstentwickelten Öffnungsgeschwindigkeitstesters zeigen, dass nach einer Vielzahl von Rezepturen und Prozessanpassungen Perforationsrate entwickelt wurde von mehr als 95 Arten von Dichte von kleinen Charge von Kernmaterialproben. Derzeit wird der Rezepturprozess weiter verfeinert und auf die Bedürfnisse der industriellen Produktion abgestimmt.

Auf der anderen Seite hat die mittlere Porengröße einen entscheidenden Einfluss auf die Wärmedämmleistung der Vakuumdämmplatte. Es ist klar, dass die Wärmeleitfähigkeit mit abnehmender mittlerer Porengröße abnimmt. Die experimentellen Ergebnisse stimmen mit der Analyse im ersten Abschnitt dieses Papiers überein. Daher ist in der Lösung des Kernmaterials nach dem Öffnen des Lochs die Herstellung von perforiertem mikroporösem Schaum ein weiteres technisches Problem, das durch eine große Anzahl von in- und ausländischen verwandten Technologien, Forschung und Analyse und Rezepturtest die kleinste durchschnittliche Porengröße darstellt von 140 porösem Kernmaterial Das meiste der ausländischen Vorbereitung durch Präpolymermethode, obgleich der Effekt ist ideal, aber der Reaktionsprozeß ist schwierig zu steuern, der Produktionsprozeß ist komplex. Wir verwenden eine relativ einfache Einschrittmethode.