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Dicken Vakuumformen In der Anwendung des Busses

Dicke Vakuum bilden In der Anwendung des Busses

Anwendung von Dickschicht-Blister in Pkw

Mit der rasanten Entwicklung des Verkehrsnetzes die Nachfrage nach Pkw und steigen auch die Anforderungen an Sicherheit und Komfort des Busses. Innenausstattung, Luxus hat gewordenes der wichtigen Zeichen der High-End-Luxus-Bus.

Interieurteile bezieht sich hauptsächlich auf die Kunststoffteile, dem Formprozess Spritzgießen, Kunststoff, Schlag, Spritzgießen, Extrusion und so weiter. Injection Formteil Produktion für hohe Effizienz, hohe Präzision Guß Produkte kann komplexe Umformteile, aber die Form in den Kosten der großen, langsamen Produkt-updates, Teile Größe durch das Formteil Maschine Spezifikationen, daher Spritzgießanwendungen im Bus ist vor allem Armaturenbrett, Klimaanlage Steckdose und andere komplexe Teile und erfordern eine genaue Passform mit den Teilen. Blister-Spritzgießen ist eine geringe Gebühr von Schimmel, geeignet für große Teile der Produktion, geeignet für schnelle Geräte, aber die Größe der Genauigkeit ist nicht hoch, niedrig Produktionseffizienz. Da der Bus-Innenraum eine große ist Abdeckung-basierte, Präzision ist nicht hoch, und der Bus selbst ist nicht hohe Produktion, eine Modell mit einer Jahresproduktion von über ein paar hundert, mit Kunden oft zum internen Fahrzeugkonfiguration verschiedene Anforderungen Teile, Größe und Aussehen mehr oder weniger Veränderungen so verwendet die Kunststoff-Prozess auf der Innenseite des Pkw mehr. Schlag, Spritzgießen, Extrusion Spritzguss sind die Herstellung von spezifischen Anforderungen von Kunststoffteilen, im Bereich der Pkw in den Anwendungsbereich des kleineren.

Blister molding Prozess kann in zwei Arten von Kunststoff-Folie und Kunststoff Blister einteilen. Das Material für die Blasenbildung ist hauptsächlich Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) Blatt mit einem kleinen Teil des Blattes Plexiglas (PMMA). Bus-Taxi auf der linken Seite und rechts der inneren Platte, oben auf die innere Platte, der Rückseite der Platine und einige Schaltkasten Abdeckung und andere sind gebrauchte ABS Sheet Molding. Auch gibt es es ein Trend ist eine zusammengesetzte ABS Platte anstelle der allgemeinen ABS Blatt verwenden, wird die Platte mit einer Schicht aus Schaumstoff Polypropylen oder PVC-Material, zusammen mit einem gestreiften Leder- oder Lust auf Leder Blatt zusammengesetzte ABS Blatt hinzugefügt. Erfordert eine transparente Dashboard der sound Abdeckung, dass Anti-Aging Körper außerhalb der atmungsaktive Kühlergrill, die allgemeine Verwendung sind alle Plexiglas-Spritzgießen. Die weiche Haut Beschichtungsprozess wird hauptsächlich in der Passagier-Instrument-Tabelle, die Matrix ist in der Regel aus Stahl Glasteile (FRP), in der-Stahl-Glasstücke auf der Ansaugöffnung Saug Saug Haut, die Hautmaterial ist hauptsächlich PVC und Polypropylen-Schaum (PVC / PPF) Verbundwerkstoffe.

Jetzt nehmen Sie wir als Beispiel, den Prozess der Blasenbildung Innenblende des PKW. Teile der Größe von 1200 mm × 1000 mm × 250 mm, die Verwendung der ABS-Platte ist die Größe von 1400 mm × 1200 mm × 4 mm. Die Fahrgäste im Zug fühlte vor allem um die Farbe des Musters Platte zu bestätigen, denn die Dekoration der Farbe und Streifen ist sehr wichtig, zuerst die Auto-Umwelt. Und dann schauen, ob das Blatt aus der geöffneten Umschlag die Tasche, wenn nicht die Platte auch im Trockenraum trocknen müssen. Weil wenn das Blatt feucht ist, die Oberfläche der Folie erhitzt, das Erscheinungsbild der Verschlechterung, ernst machen auch das Blatt in den Spritzgießprozess in den Riss.