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Thermoforming Plastics Produktionsprozess

Thermoforming Plastics Produktionsprozess

Erstens, die Vor- und Nachteile von Vakuum-Kunststoff-Formen

Um zu bestimmen, ob einer der Verarbeitungs- und Produktionsprozesse erfolgreich ist, ob die Kosten des durch das Verfahren hergestellten Artikels im Vergleich zu einer anderen Verarbeitungsmethode angemessen sind; oder die Kosten der mit beiden Methoden hergestellten Produkte sind gleich, aber auf diese Weise wird die Qualität des fertigen Produkts verbessert. In vielen Anwendungen steht das Spritzgießen oder Blasformen in Konkurrenz zur Vakuumblasenbildung.

In puncto Verpackungstechnologie können jedoch keine anderen Verarbeitungsmethoden mithalten, wenn nicht die Verwendung von Karton als Verpackungsmaterial oder Vakuum-Kunststoff-Formtechnologie in Frage kommt. Der Hauptvorteil der Vakuumblasenbildung ist die Wirtschaftlichkeit des Maschinenbaus. Bilden einer Verbundfolie, einer geschäumten Folie und eines Blattes von Druckerzeugnissen, um die Form anstelle der sich ändernden Vakuumformmaschine zu ersetzen. Wände sind dünn und können mit Blättern mit hoher Schmelzviskosität geformt werden, während solche mit der gleichen Wanddicke eine niedrige Schmelzviskosität erfordern. Für eine kleine Menge von Kunststoffteilen sind die Vorteile der Formkosten ein weiterer Vorteil der Vakuumformung, und für großvolumige Teile können Produkte sehr dünne Wandstärken erzielen und die Vakuumformmaschine hohe Ausbeute ist sehr günstig

Vakuum-Blister Das kleinste Teil, das produziert werden kann, ist das Verpackungsmaterial des Tablets oder der Batterie, die für die Uhr verwendet wird, und kann auch sehr große Produkte wie etwa 3 bis 5 m langen Gartenteich produzieren. Die Dicke des Formmaterials kann 0,05 bis 15 mm betragen, und für das geschäumte Material kann die Dicke bis zu 60 mm betragen. Jede Art von Thermoplast oder Material mit ähnlichen Eigenschaften kann im Vakuum geformt werden.

Das für das Vakuum-Blisterformen verwendete Material ist eine Folie mit einer Dicke von 0,05 bis 15 mm, die ein Halbzeug aus Pellets oder Pulver ist. Im Vergleich zum Spritzgießen erhöht daher das Vakuum-Kunststoffformen von Rohmaterialien die zusätzlichen Kosten.

In der Vakuum-Kunststoff-Formteil muss das Blatt geschnitten werden, was zu Ausschuss führt. Die Reste werden zerkleinert und mit dem ursprünglichen Material gemischt, um das Blatt wieder zu bilden.

Bei der Vakuum-Blasenbildung steht nur eine Oberfläche der Folie in Kontakt mit der Vakuum-Blasform, so dass nur eine Oberfläche mit den geometrischen Abmessungen der Vakuumform übereinstimmt und die Kontur der anderen Oberfläche des Produkts durch Ziehen gezeichnet wird .

Im Bereich der Kunststoffverarbeitung wird dem Vakuum-Kunststoff-Formverfahren ein großes Potential für die Entwicklung von Verarbeitungsmethoden zugeschrieben. Es ist geformt und für alle Bereiche der Kunststoffverpackung geeignet. Die Vakuumblasenbildung ist auch eine Verarbeitungsmethode, die eine qualifizierte Bedienung und Erfahrung erfordert. Heute hat sich die Vakuumblasenbildung durch den Simulationsprozess und das notwendige Know-how zu einem technisch kontrollierbaren und reproduzierbaren Prozess entwickelt.

In den letzten Jahren hat das Recycling im Vakuumformverfahren zunehmend an Bedeutung gewonnen. Jetzt wird der Schrott mit dem Rohmaterial nach der Pause gemischt, um das Recycling zu einem Prozess zu führen. Kunststoffabfallprodukte wie Verpackungsmaterialien und sogar technische Teile sind unter vielen Bedingungen recycelbar, einige müssen jedoch noch entwickelt werden. Das derzeit verfügbare Recycling besteht hauptsächlich aus chemischen und energetischen Materialien. Um beim Recycling einen Durchbruch zu erzielen, müssen wir ökologische und konservatorische Anstrengungen unternehmen.

Vakuum-Kunststoff-Formteile mit niedrigen Preisen, hohe Produktionseffizienz, Form und Farbanpassung frei, korrosionsbeständig, geringes Gewicht und elektrische Isolationseigenschaften, etc., in den Schreibwaren, Spielzeug, täglichen Bedarfs, Wujinjiaodian, elektronische Produkte, Lebensmittel, Kosmetika und andere Produkte Verpackung, wurde entwickelt, um Billboards, Autos, industrielle Teile, Baustoffe, Helme, Waschmaschinen und Gefriergeräte Futter, Umsatz mich und landwirtschaftliche Produkte und andere Anwendungen.